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Dare un ordine al lavoro, dal filato alla consegna.

MRP sta per Material Requirements Planning, cioè pianificazione dei fabbisogni di materiali: calcolare cosa serve, quando e con quale filato. Il gestionale di processo costruito per la maglieria organizza taglie, varianti, cotte e consegne parziali, e mostra cosa si può davvero mettere in lavorazione.

Scopri i 7 passaggi del metodo
Schermata reale Maglia Project MRP: elenco campioni con filtri, dati di collezione, filati e prezzi
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IL METODO MRP

La produzione in 7 step.

Dalle specifiche del capo ai documenti di consegna: un percorso da seguire al tuo ritmo, non una lista di funzioni.

  1. Illustrazione dello step 01: Scheda tecnica
    01

    Scheda tecnica

    Le specifiche tecniche definiscono la base della qualità e accompagnano il lavoro fin dall'inizio.

  2. Illustrazione dello step 02: Ordini di lavorazione
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    Ordini di lavorazione

    Quantità, taglie, varianti e scadenze sono organizzate per la produzione.

  3. Illustrazione dello step 03: Fabbisogno filati
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    Fabbisogno filati

    Il sistema calcola fabbisogno e quantità producibili usando i dati di consumo, peso e scarto forniti dal tessitore o dall'operatore.

  4. Illustrazione dello step 04: Assegnazione cotte e bagni
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    Assegnazione cotte e bagni

    Filati e bagni vengono assegnati mantenendo tutte le parti dello stesso capo nello stesso bagno.

  5. Illustrazione dello step 05: Lanci di produzione
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    Lanci di produzione

    Taglie, varianti e cotte vengono organizzate per avviare le lavorazioni.

  6. Illustrazione dello step 06: Caricamento a magazzino
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    Caricamento a magazzino

    Dopo il controllo qualità finale, la lettura del QR code del cartellino pacco carica i capi pronti da consegnare.

  7. Illustrazione dello step 07: Bolle e fatture
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    Bolle e fatture

    Dai documenti di consegna alla fatturazione elettronica, fino alla produzione del file XML.

FILATO E BAGNI

Si parte da ciò che è disponibile.

Quando il filato arriva in più consegne, l'MRP calcola quanti capi completi si possono produrre con il materiale disponibile e assegnato. Il calcolo è separato per bagno o cotta e usa i dati di consumo, peso e scarto indicati dal tessitore o dall'operatore.

MAGAZZINO E DOCUMENTI

Prodotto non significa ancora pronto da consegnare.

Dopo il controllo qualità finale dei capi, il QR code sul cartellino pacco viene letto per caricare a magazzino la quantità pronta da consegnare. L'MRP permette di consultare questa disponibilità e gestire packing list e bolle.

Per la fatturazione elettronica produce il file XML. La contabilità resta nel software esterno: le modalità di scambio dei dati si definiscono insieme alla software house del cliente.

IL PROSSIMO PASSO

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